當前位置：-
控制模式集中控制 -
主要元件失重稱、PLC -
設(shè)備精度滿足生產(chǎn)精度需求 -
提供服務設(shè)計、安裝、調(diào)試 -
應用領(lǐng)域擠出造粒生產(chǎn)線前端配料
擠出造粒生產(chǎn)線
Extrusion granulation line
擠出造粒生產(chǎn)線配料站
產(chǎn)品介紹
擠出造粒生產(chǎn)線配料站
在擠出造粒產(chǎn)線中，配料系統(tǒng)是關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)的重要工藝之一。
在自動化改性塑料擠出造粒產(chǎn)線中，主料可以通過集中輸送和失重稱實現(xiàn)自動喂料。中小料的配料因為種類多，精度要求高，一直是難點之一。自動化配料站的出現(xiàn)很好解決了這個問題。
自動化配料站由多組份的投料站、負壓輸送系統(tǒng)、增重式稱重系統(tǒng)、混料機等幾部分組成。
投料站
主要負責原料的儲存，一般由10-20個投料站組成，MES系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃，給出物料配方，根據(jù)工藝指導書，把相應的原料通過AGV從原料庫中取出，送到相應的投料站邊，在讀碼確認物料無誤后，人工把物料加到對應的投料站中，按以上步驟完成該批次所有物料的投料；
負壓輸送系統(tǒng)
配合增重式稱重系統(tǒng)完成配料，首先MES系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單，生成生產(chǎn)計劃，并導入相應的配方，根據(jù)配方和班次生產(chǎn)計劃，給配料站開始配料指令，根據(jù)該批次總配料量、對應的物料比例算出每種原料的批次配料重量，然后按順序通過負壓輸送從對應的投料站輸送原料到配料秤中。
增重式稱重系統(tǒng)
配料秤開始稱重，達到對應的重量后，完成該物料的配料，按以上順序逐步完成該批物料的配料。本工藝環(huán)節(jié)采用的是失重秤喂料系統(tǒng)【點擊】
混料機
完成配料后，把所有物料投到混料機中混料，完成混料后，通知AGV把該批物料搬運到對應的產(chǎn)線儲料罐中，通過失重稱和主料一起給主機喂料，完成生產(chǎn)。
該系統(tǒng)大大降低了現(xiàn)場操作員的數(shù)量，避免了人工配料的造成的物料配料失誤，提高了配料的效率。
