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在擠出造粒產(chǎn)線中，配料系統(tǒng)是關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)的重要工藝之一。

在自動(dòng)化改性塑料擠出造粒產(chǎn)線中，主料可以通過(guò)集中輸送和失重稱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料。中小料的配料因?yàn)榉N類(lèi)多，精度要求高，一直是難點(diǎn)之一。自動(dòng)化配料站的出現(xiàn)很好解決了這個(gè)問(wèn)題。

自動(dòng)化配料站由多組份的投料站、負(fù)壓輸送系統(tǒng)、增重式稱重系統(tǒng)、混料機(jī)等幾部分組成。

投料站

主要負(fù)責(zé)原料的儲(chǔ)存，一般由10-20個(gè)投料站組成，MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，給出物料配方，根據(jù)工藝指導(dǎo)書(shū)，把相應(yīng)的原料通過(guò)AGV從原料庫(kù)中取出，送到相應(yīng)的投料站邊，在讀碼確認(rèn)物料無(wú)誤后，人工把物料加到對(duì)應(yīng)的投料站中，按以上步驟完成該批次所有物料的投料；

負(fù)壓輸送系統(tǒng)

配合增重式稱重系統(tǒng)完成配料，首先MES系統(tǒng)根據(jù)銷(xiāo)售訂單，生成生產(chǎn)計(jì)劃，并導(dǎo)入相應(yīng)的配方，根據(jù)配方和班次生產(chǎn)計(jì)劃，給配料站開(kāi)始配料指令，根據(jù)該批次總配料量、對(duì)應(yīng)的物料比例算出每種原料的批次配料重量，然后按順序通過(guò)負(fù)壓輸送從對(duì)應(yīng)的投料站輸送原料到配料秤中。

增重式稱重系統(tǒng)

配料秤開(kāi)始稱重，達(dá)到對(duì)應(yīng)的重量后，完成該物料的配料，按以上順序逐步完成該批物料的配料。

混料機(jī)

完成配料后，把所有物料投到混料機(jī)中混料，完成混料后，通知AGV把該批物料搬運(yùn)到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線儲(chǔ)料罐中，通過(guò)失重稱和主料一起給主機(jī)喂料，完成生產(chǎn)。

該系統(tǒng)大大降低了現(xiàn)場(chǎng)操作員的數(shù)量，避免了人工配料的造成的物料配料失誤，提高了配料的效率。